Na co je třeba dávat pozor při zpracování jemných obrobků na strojích na vrtání hlubokých děr?

Stroj na vrtání hlubokých děr se používá hlavně pro horní jemné a husté obrobky. Pomocí speciálních vrtáků, jako jsou pistolové vrtáky, BTA vrtáky, tryskové sací vrtáky atd., se zpracovávají hluboké díry a jemné mělké díry s poměrem délky -k{1}} průměru větším než 10. Zpracování hlubokých děr představuje pokročilou a účinnou technologii zpracování děr s charakteristikou vysoké jemnosti, vysoké účinnosti a vysoké konzistence.

Hlavním ukazatelem, který určuje výkon stroje na vrtání hlubokých děr, je jeho efektivita zpracování, včetně řezné rychlosti a rychlosti posuvu. Řezná rychlost je dána konstrukcí nástroje a materiálem obrobku, obvykle 50-100 m/min.

The feed rate is determined by the processing and technical conditions of the workpiece, and is usually 10-100mm/min. Next, we will analyze several key factors that determine the processing efficiency of deep-hole machine tools to ensure that the processing efficiency of customers' deep-hole machine tools meets the requirements.

1. Zajistěte souosost podpěry vrtné trubky, vodícího pouzdra nástroje a vřetena vřeteníku s vřetenem skříně vrtné trubky.

2. Ovládejte přesně plynulou regulaci otáček vrtačky.

3. Zvolte řeznou kapalinu s dostatečným tlakem, dostatečným průtokem a čistou.