Charakteristiky procesu obrábění hlubokých děr

1. Držák nástroje je omezen otvorem, má malý průměr a velkou délku, což má za následek špatnou tuhost a nízkou pevnost. Během řezání je snadné vytvářet vibrace, zvlnění a zkosení, což ovlivní přímost a drsnost povrchu hluboké díry.

2. Při vrtání a vystružování je obtížné, aby se chladicí mazivo přivádělo do oblasti řezu bez speciálních zařízení, což snižuje životnost nástroje a ztěžuje odstraňování třísek.

3. V procesu zpracování hlubokých děr nemůžete přímo sledovat řezné podmínky nástroje. Můžete to posoudit pouze podle pracovních zkušeností poslechem zvuku při řezání, sledováním třísek, vibrací ruky a teploty obrobku a prohlížením přístrojů (tlakoměr oleje a elektroměr). Zda je proces řezání normální.

4. Je obtížné odstranit třísky. K lámání třísek a kontrole délky a tvaru třísek musí být použity spolehlivé prostředky, aby se usnadnilo hladké odstranění a zabránilo se ucpání třísek.

5. Aby se zajistil hladký průběh hluboké díry v procesu obrábění a dosáhlo se požadované kvality obrábění, je k dispozici vnitřní (nebo externí) zařízení pro odstraňování třísek, vedení nástroje a podpůrné zařízení a vysokotlaké- k nástroji by mělo být přidáno chladicí a mazací zařízení.

6. Špatné podmínky pro odvod tepla nástroje a zvýšení řezné teploty sníží životnost nástroje.