Jak vyřešit malý problém smrštění apertury při zpracování hlubokých děr?

Zpracování hlubokých děr je běžnou technologií ve strojírenském průmyslu. Poměr hloubky otvoru k průměru otvoru je hluboký otvor. Existují tři typy hluboké díry, středně hluboké díry a speciální hluboké díry. Jak v procesu zpracování hlubokých děr vyřešit problém redukce clony?

U problému redukce apertury při zpracování technologií hlubokých děr musíme nejprve zjistit odpovídající důvod. Problém redukce apertury při zpracování hlubokých děr je způsoben následujícími důvody: řezná rychlost je příliš nízká; konstrukční hodnota vnějšího průměru výstružníku je příliš malá; hlavní úhel vychýlení výstružníku je příliš malý; rychlost posuvu je příliš velká; během ostření nedochází k opotřebení části výstružníku Při opotřebování elastická obnova zmenšuje průměr otvoru; není zvolena vhodná řezná kapalina; okraj je příliš velký nebo výstružník není ostrý, což má za následek elastické zotavení, což má za následek smrštění průměru díry a -z{1}}kulatého vnitřního otvoru a průměr díry je nekvalifikovaný. Po zjištění příčiny byl vyřešen problém redukce clony při zpracování hlubokých děr. Můžeme vhodně zvýšit řeznou rychlost; změnit vnější průměr výstružníku; vhodně zvětšit úhel vstupu; přiměřeně snížit rychlost posuvu; pravidelně vyměňujte výstružník a správně naostřete řeznou část výstružníku; používejte lepší řeznou kapalinu-na bázi oleje; řezání Před experimentem, určete vhodný okraj, naostřete výstružník; navrhněte velikost výstružníku podle skutečné situace.